Le processus de production du caoutchouc synthétique peut être grossièrement divisé en trois parties : la synthèse et le raffinage des monomères, le processus de polymérisation et le post-traitement du caoutchouc.
Production et raffinage de monomères
La matière première de base du caoutchouc synthétique est un monomère, et les méthodes habituelles de purification comprennent la rectification, le lavage, le séchage, etc.
Processus d'agrégation
Le processus de polymérisation est un processus dans lequel un monomère est polymérisé par un initiateur et un catalyseur pour former un polymère. Parfois, un dispositif d'agrégation est utilisé, parfois plusieurs connexions sont utilisées en série. Le processus de polymérisation du caoutchouc synthétique utilise principalement deux méthodes de polymérisation en émulsion et de polymérisation en solution. De nos jours, le caoutchouc styrène-butadiène, le caoutchouc isoprène, le caoutchouc butadiène, le caoutchouc butyle et similaires sont utilisés pour la polymérisation en émulsion.
Post-traitement
Le post-traitement est un processus de préparation du caoutchouc fini en éliminant les monomères n'ayant pas réagi, en l'agglomérant, en le déshydratant, en le séchant et en le conditionnant après la polymérisation (le latex ou la colle). Le processus de coagulation de la polymérisation en émulsion utilise principalement un électrolyte ou un polymère coagulant pour détruire l'émulsion afin de précipiter les particules colloïdales. Le processus de coagulation de la polymérisation en solution repose principalement sur le condensat d’eau chaude. Les particules colloïdales précipitées après coagulation contiennent une grande quantité d’eau et doivent être déshydratées et séchées.