Le classement général dechaussures de sécurité: il existe deux grandes catégories d'injection et d'adhésion à froid.
(1) L'injection est aussi une machine à fabriquer des chaussures. Une fois la surface supérieure fixée au creuset en aluminium, la machine à disque rotatif est directement injectée de PVC, de TPR et d'autres matériaux pour former la semelle en une seule fois. Il existe désormais le moulage par injection de PU (nom chimique polyuréthane) (machine et le moule n'est pas le même que l'injection générale).
Avantages : Parce qu’il est fabriqué à la machine, le rendement est important et le prix est bas.
Inconvénients : s'il existe de nombreux styles, il est plus difficile de changer le moule, la chaussure est difficile à façonner et il n'y a pas de fabrication de chaussures adhésives à froid, elle convient donc généralement à une seule commande du style de semelle.
(2) Le collage à froid est ce que l'on dit généralement des chaussures fabriquées à la main. L'Italie et l'Espagne, les célèbres marques de chaussures, appartiennent à cette catégorie. Un traitement par ligne de colle à froid est généralement requis (sauf pour les ateliers à domicile). Les semelles collées à froid sont généralement fournies par les usines responsables des semelles. S’ils n’ont pas de moules pour les semelles, ils doivent en ouvrir un autre. Généralement, la seule usine dispose de plus de 1 W d’ouverture de moule libre. La pratique consiste à utiliser un émail plastique pour façonner la surface et à la coller avec la semelle.
Avantages : finition soignée, chaussures améliorées.
Inconvénients : La production quotidienne est faible et le prix est élevé. Il convient généralement à la production d’usines de taille moyenne et supérieure pour former une échelle.
La différence : la caractéristique la plus évidente de la différence entre les chaussures de sécurité collées à froid et moulées par injection est que la semelle, le talon ou le bord de la chaussure moulée présente une ligne, car les chaussures sont laissées par le moule. Celui qui est collé à froid sur la semelle est celui qui est collé à la tige et à la semelle, il est donc invisible.
Les composants des chaussures de sécurité : les chaussures sont principalement composées de la surface supérieure, de la doublure intérieure (doublure), du repassage avant et arrière, des embouts avant et arrière, de la semelle intermédiaire (également appelée fond) et de la semelle.
A, aide: le matériau contient généralement du cuir (CUIR) ou du cuir artificiel, etc., le matériau en cuir est inégal, le meilleur est la première couche de cuir, texture douce, bonne flexibilité, personnellement, je suis absolument toujours pour les chaussures en peau de mouton souple de qualité supérieure Cool. Il existe de nombreux types de cuir artificiel. Le plus que je contacte est le cuir PU. L'épaisseur est en soie. Il s'agit généralement de 80 filaments. Il peut atteindre 140 filaments. Il convient à la production de tiges monocouches (sans matelassage). Il est confortable à porter, surtout les chaussures coréennes le font généralement. Le cuir PU le plus populaire d'aujourd'hui comporte de nombreuses lignes de cuir frotté, de cuir frotté, de lignes à bulles, de lignes Crazy Horse, de lignes de taille, de lignes Napa, de 18 lignes, etc. Parce que le cuir de cheval fou a une texture semblable à celle du cuir et que l'effet est bon, il est très populaire maintenant, mais le prix est très élevé. Le Wipe est le cuir le plus classique. Il est populaire depuis plus de 10 ans. Il existe désormais de nombreux types de colle à friction. L'effet du frottement est différent. La couleur est profonde et peu profonde, et elle entretient une excellente relation avec la cire utilisée. Le prix est modéré. Cependant, il est difficile à travailler et il faut généralement un maître colle spécial pour l'essuyer. Il existe désormais également un cuir de vachette artificiel, dont l'épaisseur est supérieure à 200 soie et le prix est très élevé.
B, doublure et fond chaud : le matériau est généralement du cuir, du PU, du PVC, etc., la face supérieure du cuir est généralement équipée d'une doublure en cuir, confortable à porter, bonne dissipation thermique, pas facile à produire des « pieds de Hong Kong ». " La doublure générale en PU est bien meilleure que le PVC, mais le prix est plus cher !
C, la semelle est une partie importante des chaussures, il y a un fond en PU, un fond en TPR, un fond en PVC, un fond combiné. L'avantage du fond en PU est qu'il est léger, de texture douce et agréable en main. De nombreux clients du Moyen-Orient et d'Europe aiment les semelles en PU, mais elles sont chères (la récente augmentation du prix du PU, le coût a considérablement augmenté, mais le prix des chaussures n'augmente pas, ce qui rend de nombreuses usines difficiles), et il y a maintenant l'injection de polyuréthane (après l'injection de PU, parce que la machine a un rendement important et un faible coût, elle est également très populaire. Les semelles TPR ont un poids modéré et une certaine douceur, mais le prix est moins cher que le PU et il n'y a pas d'odeur. PVC les semelles sont les moins chères, généralement elles sont directement moulées par injection en usine, mais la semelle collée à froid est également en PVC. La texture peut être ajustée par pré-plastification. Elle peut être dure ou souple, mais la semelle en PVC a. une certaine odeur, car c'est une matière plastique. Si le plastique est mélangé avec de la bonne huile, alors le goût est très léger, mais si vous utilisez de l'huile, elle a un goût piquant et met les gens mal à l'aise. En fait, cela dépend entièrement de la réputation. de l'usine, la semelle intermédiaire n'est que la couche entre la semelle et la tige, le matériau est unique, pas grand chose ici. Dire.
C, le Baotou est en fait une couche de carton, en millimètres, la qualité du Baotou produit à Taiwan est bonne, et le Baotou 1,7 mm est très bonne. Il est principalement utilisé au niveau des orteils et du talon pour donner aux chaussures un aspect net et anguleux et pour renforcer la forme de la chaussure.
Processus d'assemblage de chaussures Le processus d'assemblage de chaussures fait référence à la technique et à la méthode d'assemblage des parties de la chaussure telles que la tige et la semelle dans le produit de la chaussure, comprenant principalement le processus de chaussure adhésive, le processus de couture de chaussure, le processus de chaussure moulée, la chaussure d'injection processus et la vulcanisation. Différents types d'artisanat de chaussures.
1, le procédé de collage de chaussures, également connu sous le nom de procédé de collage à froid, est un procédé qui utilise un adhésif pour assembler la tige, la semelle intérieure et la semelle extérieure. En raison des différents matériaux de la surface de liaison supérieure et unique, le type et la nature de l'adhésif utilisé sont différents, tels que l'adhésif néoprène, l'adhésif polyuréthane, l'adhésif SBS, etc. En raison du processus simple de collage, du cycle de production court, de l'efficacité de production élevée, du faible coût de fabrication, du changement rapide de variété de couleurs, de la facilité d'expansion et de reproduction, il s'agit du processus d'assemblage le plus largement utilisé dans l'industrie de la chaussure, représentant 80 % du montant total des chaussures. %ci-dessus. Ce procédé est le plus largement utilisé dans les chaussures en cuir et les chaussures de sport.
2, le processus de couture de chaussures, également connu sous le nom de processus de couture de chaussures, est un processus de couture de la tige, de la semelle et d'autres pièces de connexion ensemble à l'aide d'un fil à coudre. Le fil à coudre utilisé est un fil de ramie, qui présente les caractéristiques d'une forte résistance, d'un faible allongement, d'une absorption rapide de l'humidité et d'une résistance élevée à l'usure. La technologie des chaussures à coudre est la plus largement utilisée dans les chaussures en cuir, notamment les chaussures à coudre, les chaussures à revers et les chaussures à couture traversante. Bien que l'histoire de son processus soit longue, son fonctionnement compliqué et son efficacité de production faible, la structure, le style et la durabilité du produit ne sont pas remplacés par d'autres processus. En plus du développement et de l'amélioration du processus de couture à la machine, il est plus conforme aux besoins de production et de consommation modernes, occupant ainsi une place importante dans les produits de chaussures, et a une fonction auxiliaire dans le processus de collage des chaussures, et donc un processus de couture collante.
3. Le processus de moulage de la chaussure est un processus permettant de lier la semelle extérieure et la tige ensemble en utilisant la semelle extérieure en caoutchouc pour produire le flux de caoutchouc et la pression de serrage générée pendant le processus de vulcanisation du moule. La semelle extérieure et la partie supérieure sont collées sous la haute température et la haute pression du caoutchouc, de sorte que le processus de chaussure moulée présente les caractéristiques d'une forte adhérence au fond et d'une difficulté à ouvrir le caoutchouc, d'une résistance à l'abrasion et d'une résistance à la flexion. En raison du long cycle de production des chaussures moulées et du changement lent de la variété de couleurs, elles conviennent à la production de produits en grand volume. Les chaussures de protection du travail, les chaussures de randonnée, les chaussures de police militaire et d'autres produits sont principalement fabriqués par moulage. Le processus de moulage est un processus de vulcanisation par moulage dérivé d'un processus de vulcanisation sans moisissure et est principalement utilisé dans les chaussures en cuir.
4, le processus de chaussure d'injection, également connu sous le nom de processus de moulage par injection continue, est un processus d'injection de plastique fondu dans le moule extérieur et de liaison avec la partie supérieure. Le matériau de la semelle extérieure est principalement du chlorure de polyvinyle, du polyuréthane thermoplastique, du caoutchouc thermoplastique, etc. Le processus consiste à compléter l'assemblage de liaison dans les conditions d'alimentation automatique, de plastification automatique, de dosage automatique, d'injection automatique, de fermeture automatique du moule, d'ouverture du moule et de moulage automatique, il présente donc les avantages d'une efficacité de production élevée et d'une production automatique. Il est utilisé dans la production de chaussures en cuir, de chaussures en tissu, de chaussures de sport et de chaussures en plastique.
5. Le processus de chaussure vulcanisée est un processus de pressurisation thermique et de vulcanisation d'une boîte vulcanisée en collant le film extérieur, la bande et le revêtement extérieur à la tige.